Nettoyage des moules et outillages
Les moules, plateaux et outillages industriels accumulent de la rouille, des résines, des huiles brûlées et des particules métalliques qui compromettent la qualité du produit final. Leurs formes complexes et leurs zones difficiles d’accès rendent le nettoyage manuel lent et inefficace.
Problématique du nettoyage des moules et outillages
Les cavités profondes, les rainures et les microcanaux retiennent la saleté incrustée qui provoque des défauts d’injection, d’adhérence et de finition. De plus, les méthodes abrasives peuvent endommager les tolérances et raccourcir la durée de vie des outils.
Risques et conséquences
- Perte de précision dimensionnelle dans les pièces finales.
- Défauts esthétiques dus à des taches ou des bavures.
- Arrêts fréquents pour les retouches et le polissage manuel.
- Augmentation des rejets et des coûts de production.
- s HACCP, IFS, BRC.
Types de résidus habituels
Rouille et corrosion superficielle
Résines et silicones durcies dans les moules en plastique
Restes d’agents de démoulage carbonisés
Copeaux et bavures métalliques dans les outillages d’usinage
Avantages du
nettoyage ultrasonique
- Pénètre dans les cavités et les microcanaux sans démonter l’outil.
- Élimine les contaminants sans abrasion ni attaque chimique agressive.
- Réduit le temps d’arrêt jusqu’à 70 %.
- Prolonge la durée de vie des moules en acier trempé et en aluminium.
Processus de nettoyage recommandé
- Démontage de base et retrait des déchets grossiers.
- Immersion dans une cuve à ultrasons avec un détergent alcalin ou neutre.
- Cycle de cavitation 20 – 40 kHz pendant 5 à 20 minutes selon la saleté.
- Rinçage à l’eau déminéralisée et passivation si nécessaire.
